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Garçon - 47 ans, St-André-Avellin, Canada
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Blog 14
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Avoyeuse GILBERT
Une lame affûtée et bien réglée permet un sciage droit, rapide et lisse. Les dents qui ne suivent pas la voie risquent de laisser des traits sur le bois et de compromettre la capacité à la scie de rester droite dans la coupe.
Avec le temps, les dents perdent naturellement la voie - un programme adéquat d'entretien de vos lames comprend la vérification régulière de la voie de chaque dent et d'y apporter tout changement nécessaire.
Cet appareil complète très bien le Système d'Affûtage GILBERT -
Système d'Affûtage GILBERT (NOUVEAU)
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Économisez temps et argent en transformant les pointes de vos lames de moulin en un tranchant de rasoir. L'affûtage de vos lames à intervalles de deux heures est essentiel à la production de bois de qualité et empêche l'usure prématurée de vos lames. L'affûteuse GILBERT est maintenant offerte avec le système d'affûtage à chaine professionnel MIDI-JOLLY, d'ou la nouvelle appelation Système d'Affûtage GILBERT.
Le Système d'Affûtage GILBERT renouvelle le profil de la denture ainsi que du creu où les micro-fissures provoquent l'usure prématurée de vos lames. Le design semi-automatique de cette affûteuse assure le guidage et le profilage simultanée de la lame quand vous tournez la manivelle. Réglé en usine pour l'affûtage de lames au pas de (1.1) 7/8 po. MP, MK et RF, cet appareil peut être règlé par l'utilisateur pour s'adapter aux autre lames populaires. -
NOUVEAU Serre-joint K BodyMD REVOMC
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Serre-joint K BodyMD REVOMC en parallèle
Force de serrage jusqu’à 1500 lb
La surface de serrage parallèle est 30 % plus grande que
le serre-joint K BodyMD précédent
Capuchons de pression remplaçables résistant à la colle
pour surface délicate
Attache de rail facile à enlever pour transformer en
écarteur - sans outil
KR3.512 • 12 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.524 • 24 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.531 • 31 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.540 • 40 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.550 • 50 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.560 • 60 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.582 • 82 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
KR3.598 • 98 po ouverture • 3 3/4 po profondeur
Nous avons pris les meilleures caractéristiques du serre-joint K BodyMD classique, apprécié depuis plus de 30 ans des travailleurs du bois sérieux, et lui avons ajouté plusieurs perfectionnements pour créer le serre-joint révolutionnaire K BodyMD REVOMC. -
POUR LA RÉALISATION DE MAISON PIÈCE SUR PIÈCE OU EN BILLO
VOICI UNE ENTREPRISE ÉTABLIE DEPUIS 1998 QUI OEUVRE
À LA RÉALISATION DE MAISON PIÈCE SUR PIÈCE OU EN BILLOTS
LES MAISONS DE PIÈCES USINÉESDenis Forget inc.
222 Rue Notre-Dame
Notre-Dame-de-la-Paix, QC J0V 1P0
819-522-6472
La technique de la maison pièce sur pièce est extrêmement ancienne et nous vient des régions froides de l'Europe du Nord. Qu'elle soit construite en bois rond ou en pièces usinées, la maison pièce sur pièce est aujourd'hui un produit qui fait appel aux techniques de construction les plus modernes.
Les pièces de gros bois d'oeuvre sont taillées en usine de manière à s'emboîter parfaitement par simple superposition. Les dimensions et les styles variés des pièces de bois permettent de multiplier les possibilités de design à la fois intérieur et extérieur. Les maisons de bois rond ou en madrier sont livrées en ensemble de base prêt pour l'assemblage. L'ensemble comprend les pièces de bois massif, les solives et les fermes de toit ainsi que les portes et les fenêtres.
Là encore, nous vous proposons un guide de montage pour le bricoleur expérimenté qui souhaite assembler sa maison lui-même. Il suffit de suivre le manuel de montage détaillé ainsi que les plans codifiés. Si vous le souhaitez, nous pouvons envoyer notre propre équipe de monteurs et de menuisiers qui pourra, selon le cas, effectuer la construction partielle ou totale de votre maison. -
Principe de fonctionnement du Supercut de Fein
La tête du Supercut oscille selon un angle de 2 degrés. Ce mouvement est variable de 11 000 à 18 500 coups par minute (soit 180 à 310 mouvements par seconde !).
Ces caractéristiques lui confèrent :
- Une puissance d'usinage impressionnante : en sciage, en coupe, en ponçage, en décapage, etc.
- Une stabilité parfaite durant le travail, sans vibrations et donc l'emploi d'un outil très facile à manier et à guider.
- La possibilité de solutionner tous les travaux jusque là impossible, faute d'outils réellement adaptés.
- Une polyvalence extrême et sans concurrence.
- Des accessoires orientables à 360°, pour une accessibilité dans tous les recoins. -
Vous avez besoin d'un DRILL DOCTOR... Prix spécial $219.00
Pourquoi affûter?
Que faites-vous avec un crayon abîmé? Vous sortez et allez en acheter un nouveau , ou bien vous taillez celui que vous avez? Voilà tout le concept de l'affûteuse de mèche. Tout comme un crayon, une mèche peut être affûtée des dizaines de fois avant de la jeter. Elles ne sont pas jetables. Affûter est agréable et en plus cela vous fait gagner de l'argent et du temps!
Gagner de l'argent et du temps
Combien de temps cela vous prend pour aller jusqu'au magasin, acheter un nouveau forêt et retourner chez soi? Alors que cela ne prend que quelques minutes pour réaffûter une mèche. Et vous pouvez directement continuer votre travail.
Un forêt peut être réaffûté plusieurs fois, et à chaque fois il est restauré. Réaffûter augmente la vie du fôret et diminue de manière significative le nombre de forêts que vous devez acheter. En général, nos clients réaffûtent une dizaine de fois leurs forêts!
Augmente la durée de vie de votre perceuse
Quand vous percez avec un forêt usé, vous devez mettre plus de pression pour percer votre trou. Et cela ne va pas s'arranger pour les trous suivant. De plus cette pression augmente de manière prématurée l'usure de votre perceuse. En réaffutant vos forêts usés, vous utilisez votre perceuse de manière optimale sans mettre plus de pression, donc il vaut mieux réaffûter ses forêts.
Ecologique
Nous recyclons le papier, les cannettes, les bouteilles et le plastic. Pourquoi pas les forêts alors? Ne jetez pas vos forêts, mais augmentez leur durée de vie. En plus vous économisez de l'argent!
Réaffûter ses forêts a un sens. vous économisez de l'argent et du temps, et vous augmentez la durée de vie de vos outils. Par conséquent si vous utilisez des forêts , vous avez besoin d'un Drill Doctor...
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LAMES DE SCIE A RUBAN
Voici quelque rappels concernant le choix des lames de scie à ruban en fonction des travaux à réaliser !
Plus la lame est étroite plus on peut chantourner court.
Lame large prévue pour les coupes rectilignes.
Grosse denture, plusieurs dents doivent être engagées dans le bois.
Denture adaptée à l'épaisseur : 3 dents sont engagées.
Denture trop fine pour l'épaisseur, ça chauffe ! Le copeau se dégage mal.
Denture trop grosse pour l'épaisseur : La coupe est déchiquetée. -
Rappel de calcul de la longueur de lame d'une scie à ruban
Premier point à vérifier : est-ce que la longueur de lame n'est pas indiquée sur un recoin de la machine ? Les plaques de caractéristiques techniques, même si elles sont souvent bien cachées (voir au dos de la machine ou dans les carters) comportent fréquemment les mentions suivantes :
Longueur de lame maximum et minimum
Largeur de lame maximum et minimum
Si ce n'est pas le cas, voici deux méthodes qui vous permettront de retrouver la longueur de lame idéale pour votre scie, ainsi que quelques recommandations importantes !
Méthode pratique...
Un simple bout de ficelle suffira à vous tirer d'affaire !
1 - Se munir d'une bobine de fil non élastique (ficelle de cuisine par exemple).
2 - Régler le volant mobile de votre scie à mi-course.
3 - Faire le tour complet du ruban et couper la ficelle à cette longueur (pour faciliter l'opération, on peut scotcher la ficelle en quelques points sur le ruban).
4 - Il n'y a plus qu'à mesurer la longueur du fil !
Calcul théorique... (pour les forts en géométrie !)
1 - Mesurer le diamètre du volant de votre scie.
2 - Amener le volant mobile à la plus haute position possible puis à la plus basse et mesurer les distances H mini. et maxi. entre l'axe des 2 volants (voir schéma ci-contre).
A noter :
Cette mesure est rarement directe car la table gêne la prise de cote. Selon votre modèle de scie, il sera donc nécessaire de reporter la hauteur des axes, de niveau et sur un plan bien vertical (par exemple, un panneau calé à côté de votre scie).
3 - Appliquer alors la formule suivante pour connaître la longueur idéale du ruban :
Longueur = (3.14 x Ø du volant) + H mini. + H maxi.
Quelques recommandations...
Evitez de choisir une lame dont la longueur serait très proche des capacités extrêmes de votre scie :
- une lame trop courte est difficile à mettre en place.
- une lame trop longue est insuffisamment mise en tension.
Pour mémoire, pensez à noter la longueur de lame sur votre machine, par exemple à l'intérieur du carter de protection. -
Tout ce qu'il faut savoir sur les pierres diamantées
Tout ce qu'il faut savoir sur les pierres diamantées...
Les tourets à meuler à sec standard, sont généralement équipés de deux pierres de granulométrie différentes. Le rendement de ces pierres est important et permet de dégrossir rapidement un tranchant ébréché. Cependant, l'état de surface obtenu est insuffisant dans le cadre de l'affûtage correct d'un outil à bois. Le passage sur une pierre de finition est indispensable pour obtenir un résultat satisfaisant. Pour exemple, la grosse pierre des tourets est généralement en grain 36 et la pierre moyenne en grain 60 alors que les pierres diamantées noires (les moins fines) ont déjà une granulométrie de 120 et les vertes (les plus fines) de 1200 !
Pourquoi choisir une pierre diamantée ?
Les pierres diamantées mono-cristallines (structure cristalline unique, robuste et incassable), grâce à leur extrême rapidité d'abrasion, vous viendrons efficacement en aide pour parfaire le biseau de l'outil, dresser la face plane (la planche) et enfin pour le démorfilage.
Leurs qualités permettent des affûtages parfaits en un temps record. Ce sont également les seules pierres qui vous permettront de réaffûter les fraises de défonceuse au carbure ou encore les fers de toupie : plus la matière de l'outil sera dure, plus vous gagnerez du temps par rapport aux méthodes traditionnelles !
Quel grain choisir ?
La granulométrie des pierres est facilement reconnaissable grâce à la couleur du support.
Comparativement au papier de verre, les 4 grains correspondent au 120, 320, 600 et 1200 :
- Gros grain (120 / pierre noire) : vous l'utiliserez pour "rattraper" de vieux outils ou pour remplacer le touret à meuler sur chantier.
- Grain moyen (320 / pierre bleue) : c'est le grain le plus courant pour un affûtage standard.
- Grain fin (600 / pierre rouge) : pour une bonne qualité d'affûtage. Si vous n'avez qu'une pierre, vous passerez plus de temps que sur une pierre bleue à grain moyen, mais vos outils couperont mieux.
- Grain extra-fin (1200 / pierre verte) : pour une super finition des outils.
Bon à savoir
Si vous n'avez qu'une pierre, la taille des outils que vous avez à affûter vous guidera dans le choix du grain.
- Sur les outils de petite taille (comme les fraises de défonceuses), la surface à affûter est faible et se travaille donc rapidement, vous opterez pour une pierre rouge fine.
- Pour des outils plus conséquents (fers de toupie) une pierre bleue à grain moyen vous fera gagner du temps.
Quelle dimension choisir ?
- Les petites pierres pliantes et les pierres de poche sont idéales pour l'affûtage des fraises de défonceuses et des outils de toupie (fers non démontables). Leur épaisseur de 5 mm leur permet de passer à l'intérieur des formes anti-recul des outils.
Lors de l'affûtage n'oubliez pas de démonter les roulements des fraises qui en sont équipées !
- Les pierres d'établi donnent entière satisfaction pour les travaux les plus courants : affûtages de ciseaux, rabots, fers de toupie. Elles sont le complément idéal du gabarit d'affûtage Veritas.
Principes d'utilisation
Voici quelques bases à connaître pour tirer le meilleur profit des pierres diamantées.
- Au début, vous remarquerez une accroche très forte de la pierre. C'est normal, elle doit être rodée et s'adoucira rapidement aux premiers affûtages.
- Utilisez de l'eau comme lubrifiant, jamais d'huile !
- Après utilisation, rincez et séchez la pierre. Pour la nettoyer, utilisez un détergent (savon ou dérivés) et une brosse dure.
- Inutile d'exercer de pressions trop fortes sur la pierre, vous risquez d'arracher les particules diamantées de la surface. Appuyez modérément et laissez faire le diamant, il sera toujours plus abrasif que la matière que vous souhaitez affûter ! -
ACIER RAPIDE HSS, MAIS IL Y A AUSSI CARBURE ET CARBURE
IL Y A L'ACIER RAPIDE HSS, MAIS IL Y A AUSSI CARBURE ET CARBURE
Il existe de nombreuses nuances de carbure adaptées à différentes utilisations mais aussi tout un éventail de qualité... que l'on trouve trop souvent nivellé vers le bas sur le marché !
Les plaquettes de carbure de tungstène sont obtenues par agglomération de poudre de carbure avec un liant qui assure la cohésion de la poudre (le cobalt), effectuée à une température de 1 400° et sous une pression de 150 à 220 Mpa, Plus le taux de cobalt est élevé, plus la plaquette est souple et la dureté faible.
Ce carbure sera bien adapté à la coupe des bois massifs. Un carbure à taux de cobalt faible sera plus dur et plus cassant, il sera plus adapté au travail des matériaux abrasifs (stratifiés).
Point très important dans la qualité d'un carbure : sa qualité de tamisage. Il doit être exempt de grosses parcelles, de soufflures entraînant des amorces de rupture et un tranchant qui s'émousse très rapidement. Plus la granulométrie du carbure est fine, meilleure est la coupe. En contrepartie, le carbure micro grain ne se brase pas et est réservé aux fraises en carbure massif.
Photo A : tranchant d'une fraise carbure grossi 2000 fois.
Les striures latérales sont dues à la meule d'affûtage.
Photo B : une mauvaise qualité de carbure laisse
apparaître de gros défauts de structure.
